汽车制造的复杂程度和庞大的产业链群在大规模生产的民用产品之中排在首位。“100个行业智能化转型故事”第78期，我们走进上汽通用五菱，高可靠制造网络如何助力五菱打造全球首个“岛式”精益智造工厂，革新汽车工业延续百年的流水线式生产模式，重新定义汽车总装方式？一起去看看吧。
汽车制造需要经过冲压、焊装、涂装、总装等多个工艺，涉及钢铁、石油、化工、电子等100多个工业部门，复杂程度和庞大的产业链群在大规模生产的民用产品之中排在首位。
不难想象，汽车制造行业在向柔性化、智能化转型的过程中，必将面临生产、装备、仓储、物流等各个方面的严峻挑战。然而，就在这样的背景下，上汽通用五菱却打造出了全球首个“岛式”精益智造工厂，以创新“岛式”生产革新了汽车工业延续百年的流水线式总装生产，重新定义汽车总装方式。工厂的建成投产，为五菱乃至中国汽车工业的发展翻开了崭新的一页。
揭开首个“岛式”精益智造工厂的
庐山真面目
作为中国第一个落地的“智能岛”式总装基地，五菱纯电精益智造工厂总装生产采用“装配岛”的全新生产模式，将制造工序解构重组，颠覆了传统“流水线”串联式生产模式，创造性地构建以“智能岛”为主体的柔性化产线，开创了全球智能岛汽车生产工艺的先河。
这一全新生产模式，在实现产线自动化水平的大幅提升的同时，也提高了个性化订单的生产效率，更好地适应了多品种小批量的全新市场形态，颠覆了传统流水线式的刚性生产模式。
上汽通用五菱以“高柔性”“高效率”“更精益”“更稳定”为标签，主线合装极简，支线分装2C，全面向用户需求靠拢，打造满足用户个性化和高品质需求的新能源座驾。全兼容、组合式、智能工艺的高柔性平行工艺，让用户的定制化、个性化需求成为现实；五菱自研智能机器人和一站式数据决策，可实现“车找工位”“料找车”的实时自适应调度，刷新行业生产效率；静态装配、精准定位、同步拧紧等先进制造工艺的应用，为用户打造更加精益的产品；智能感应检测技术和产品全生命周期质量追溯，让产品的可靠性、稳定性大幅提升。
高可靠制造网络提供强大网络联接
在这个全球首个“岛式”精益制造工厂中，生产装备、装配设施、大量机器人井然有序、高效运转。这一切的背后，离不开华为提供的强大网络联接。
在无线覆盖场景，华为基于以客户体验为中心，连续组网的WLAN建网理念，采用最先进的Wi-Fi技术和产品，满足了五菱生产/办公网对于高带宽、低延迟的通信需求，使得装备连接更加稳定、快速。同时借助独家的无损漫游和双发选收等可靠性技术，解决AGV小车在日常漫游中容易跑偏走歪的问题，提升了AGV设备的漫游效率，保障了生产业务的连续性。此外，通过智能调度，使得工厂支持SLAM技术的复合式导航移动机器人和EMS可升降吊具（Electrified Monorail System，电动单轨输送系统）高效协同，让工厂能够灵活传送车身、配件等各类生产对象，实现“车找工位”“料找车”的无缝衔接。
面对复杂的业务流程、庞大的生产体系、大量的过程数据、众多的生产设备，要将所有要素都连接起来，需要一个为无形之网提供强大支撑的网络管理中心，其“自我修复能力”必不可少。
在五菱的网络管理中心，运维人员告别了传统的人力肉眼监测，借助华为园区网络数字地图的智能运维能力，管理员可以对每一个Wi-Fi用户的使用情况、设备的在线状态进行实时监测，做到分钟级定位并修复问题，保障生产不掉线、业务不中断。
打造智能制造全球标杆
自投产以来，上汽通用五菱已经实现单台汽车制造成本下降31%，底盘一致性达98%，错装率低至0，AGV等运输单元的智能调度0差错，有效地避免了停产带来的经济损失。依托华为业界最高可靠生产网络，以大数据、AI为技术手段，构建“数据-信息-价值”的数据赋能与增值，将生产运营指标和风险的总体态势进行展现，实现动态感知、辅助决策和智能预警。
上汽通用五菱“岛式”精益智造工厂正如中国制造业数字化转型的一个缩影，在创造着惊人速度的同时也开辟出了新的转型道路。华为通过业界最高可靠生产网解决方案在线配资平台，持续深耕制造企业数字化转型领域，面向未来，华为将助力更多客户开启更大创想，赋能创新，塑造更多的全球业界标杆。
文章为作者独立观点，不代表爱配资官网观点
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