9月6日，吉林燃料乙醇公司三年一大修“质量卫士”名单出炉，5名员工因为在检修中及时发现和稳妥处理检修质量隐患，受到了表彰和奖励。
在刚刚结束的年度大检修中，吉林燃料乙醇公司坚持“质量就是安全、质量就是生命”的理念，狠抓全流程质量管理，严把物资入厂关、质量验收关，建立可追溯的四级验收制度，决不给明天的装置运行留下隐患。检修后，装置一次开车成功，实现了优质检修的目标。
落实责任 质量把关“有迹”
此次大检修所需物资共计697笔、甩碰头材料139笔。为确保优质检修，吉林燃料乙醇公司层层落实责任，每笔物资从采购到验收都具体落实到人，并建立起采购质量档案，为日后出现质量事故留下追责依据。
不仅如此，吉林燃料乙醇公司还坚持关口前移，聘请第三方以抽检的方式，先后对阀门、钢材、管件、螺栓等近百笔检修物资进行量化抽查检测，拒绝劣质材料进入检修环节。在检修项目质量验收中，该公司更是形成每个项目的验收网格化管理制度，有效将质量隐患及时清除。
在乙醇装置蒸馏塔检修后的质量验收中，验收人员深入塔盘内部狭窄的空间和通道中，从上到下逐一对几十层塔盘进行检查。在检查到第八层时，他们在塔盘上发现一道约15厘米的裂痕，并立即进行处理，消除了安全隐患。
严格把控 铸就精品“用心”
吉林燃料乙醇公司严格落实“精益检修”的理念，面对检修中出现的困难，群策群力、迎难而上，用心打造精品工程。
在清理污水管线结垢的过程中，检修人员发现结垢层远超预期，结垢厚度平均达50毫米，最厚处达100毫米，且结垢层硬度大，局部附着力强，高压清洗难度大大增加。为此，技术人员创新思路，整改施工方案，在转弯处新增3处断口，同时增设清洗设备，一举啃下了“硬骨头”，既节省了检修时间，又提高了检修质量，确保了公用工程“三年一检修”的运行周期。
在阀门打压环节，吉林燃料乙醇公司也一改往日各自为战的方式，将各车间阀门集中让外委专业公司打压;各属地车间安排专人跟踪，避免阀门漏打等情况;统一出具打压记录，提升打压效率，同时实现质量追溯。
DCS升级改造项目要求在2.5天内完成12个机柜、5109根各类线缆的拆除和重新连接任务，并同步完成近1800个测点校对及控制逻辑调试，而且要保证每一点都准确无误。
为了高质量完成检修任务，吉林燃料乙醇公司严格按计划时间节点完成，并实施步步确认。调试过程中，专业技术人员与厂家密切配合，解决了50余项疑难故障和系统兼容问题，实现了一次投用成功。
在废热蒸汽改造项目中，集气方箱安装作业点在管廊上方，距离地面接近20米，没有作业平台，给焊接工作造成很大难度，同样对脚手架的搭设工作也是一种考验。技术人员与作业单位多次讨论和实地勘测，进行风险甄别，研究可行的脚手架搭设方式，确保作业人员安全。最终历时4天，他们终于高质量完成了此项工作，实现焊接质量一次合格。
科技助力 隐蔽工程“去根”
此次年度大检修中，吉林燃料乙醇公司以先进的科技手段助力检修，切实保证了检修质量。
乙醇联合车间27台设备，因为长时间高负荷运转且运行期间物料浓度高、黏度大，造成设备管束内部物料附着强度大，清洗难度非常大。吉林燃料乙醇公司利用内窥镜对特殊检修现场、隐蔽部位、高压清洗质量实行全方位检查，及时识别出9台换热器管束清理不彻底的问题。他们又组织二次深度清洗，确保了换热器清洗质量，消除了装置安稳运行隐患。
在05AB工序塔内件检查过程中，吉林燃料乙醇公司发现4处塔壁磨损严重，于是采用测厚仪对磨损的塔壁进行测厚，发现已减薄至10毫米。该公司立即组织施工单位对塔壁进行补焊加固，保证了今后设备长周期安全稳定运行，有效提升了检修效果。
今年大检修，吉林燃料乙醇公司首次大面积开展小接管检测业务，采用阵列涡流扫描、脉冲涡流扫描、金属测厚等技术，计划检测630点，结合实际情况增扩检测263点，合计检测893点，有效提升了检修效果。
热电联合车间在检修过程中，对小接管检测采用新科技相距共振涡流扫射技术，只用了不到3天时间，累计完成了318个点的小接管检测。其中，他们发现8处弯头减薄，都及时进行了更换，消除了质量隐患。
此次检修网络配资，吉林燃料乙醇公司利用先进仪器共发现隐患23处，真正让优质检修理念落到了实处。
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